技術(shù)工人通過生產(chǎn)工具將各種原材料、半成品通過設(shè)備、按照一定的順序連續(xù)進(jìn)行加工，最終使之成為木箱的過程，就是木箱生產(chǎn)工藝流程概述，也稱加工流程或生產(chǎn)流程。在一整套木箱生產(chǎn)工藝流程中都必須嚴(yán)格遵照GB/T 12464普通木箱包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(國家標(biāo)準(zhǔn))，木箱的分級、類型、基本要求、結(jié)構(gòu)與尺寸構(gòu)件加工要求、試驗(yàn)與檢驗(yàn)等都要遵守GB/T 12464-2016標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

      實(shí)際加工過程中，從原料到制成成品各項(xiàng)工序安排的程序，由于工廠的設(shè)備、生產(chǎn)能力及操作人員專業(yè)程度等因素都大不相同，松江出口免熏蒸木箱生產(chǎn)過程中，對于同一種免熏蒸木箱而言，不同的木箱包裝廠家制定的工藝可能是不同的，甚至同一生產(chǎn)廠家在不同時(shí)期的工藝也可能不同，可見松江出口免熏蒸木箱生產(chǎn)工藝流程具有不確定性和不唯一性。

      但是不論出口木箱的生產(chǎn)工藝流程如何改變，順序都是一樣的：

      1、配料：按照出口木箱的設(shè)計(jì)圖紙要求，將各種不同規(guī)格的木材鋸割成符合木箱規(guī)格的毛坯件，也就是出口木箱的基本構(gòu)件。

      2、基準(zhǔn)面加工：基準(zhǔn)面加工作為后續(xù)工序加工的尺寸基準(zhǔn)，可以保證后續(xù)工序定位準(zhǔn)確并獲得正確的形狀和尺寸及光滑度。

      3、相對面加工：以基準(zhǔn)面加工為基礎(chǔ)加工出其他幾個(gè)表面，先按照出口木箱的符合要求作出包裝箱底座，再將木箱的其他五個(gè)面按尺寸分別做好，構(gòu)件的表面修整加工方式應(yīng)根據(jù)表面的要求質(zhì)量來決定，做到這一步一定要記得在箱板的側(cè)面印刷出口木箱包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志。

      4、出口木箱組裝：將木箱的兩側(cè)墻板固定在底座上，再將木箱的端板與墻板相互連接并固定在底座上，封上蓋板，一個(gè)木箱就OK了，當(dāng)然，出口木箱廠家一般都會(huì)根據(jù)客戶需求，在客戶單位先將需要裝載的產(chǎn)品放進(jìn)木箱，按照《出口木箱箱內(nèi)貨物的固定方法》固定好被包裝產(chǎn)品，再對木箱進(jìn)行組裝并封箱，不能像托盤一樣，在家就組裝成型。